高效上粉剂应用于粉末涂料领域说明

高效上粉剂 

概述

   对粉末涂料生产厂家而言，为了提高其竞争力，开发创新性的，具备优异性能的技术方案和体系是至关重要的。通过展示诸如自由流动性、上粉率以及边角遮盖效果等性能可达到区别于竞争者的目的。高效上粉剂能够提高和优化粉末涂料的生产、品质、外观以及总体性能。

   高效上粉剂用于粉末涂料的基本技术原理

   本品是带正电纳米金属氧化物，具有极小的原生颗粒粒度，是蓬松高纯度白色粉末，粒径为20-40nm范围的原生颗粒。

综合性能

· 提高摩擦型粉末的正电带电性

· 添加在粉末涂料中，易于喷涂，死角工件上粉能取得全面的提升。

· 本品可用于薄涂及金属粉末涂料，有效防止堵枪和吐粉现象，提高粉末的雾化和流动性。

   高效上粉剂是带正电纳米金属氧化物，因此其用途广泛。

   高效上粉剂具有特殊的增电特性，不同于大多数有很强的负电倾向产品，高效上粉剂具有非常强的正电性倾向。因此该产品经常被用在摩擦施工用的粉末涂料中，不仅可用于提高粉末涂料使用中的正电带电量，以提高沉积或上粉率，而且可以降低在最终粉末涂料中静电的形成。

   高效上粉剂是带正电的纳米金属氧化物，适合所有类型的粉末涂料；它可在细粉碎之前加入或在细粉碎之后干式混合。由于具有的正电性，本品特别适合于摩擦施工方式，在某些情况下，它能够使无法摩擦起电的粉末变成能够摩擦起电。本品加入可减少妨碍流动的静电荷，并在施工过程中协助粉末沉积，推荐用量为整个配方总量的0.1-0.3%。高效上粉剂优势之处部分归结于我们生产过程中所获得的细粒度及分散度，以及颗粒自身表面所带的电荷。

   高效上粉剂产品能够保证稳定持久的带电性，对粉末固化过程中的流平性和光泽没有不良的影响。

 本品与传统氧化铝C对比实验：

使用方法与添加量

本品应在粉末涂料中加入按重量计算（占总量的）0.1-0.3%的高效上粉剂。如果在最后的粉碎步骤之前使用适当的加料器加入高效上粉剂产品，则能达到整个粉末涂料的高度均匀分散的效果。另一种常用的混合方法是在粉碎工序的时候加入，采用此方法，生产商可以选择对混合进行调整已满足其特定的过程和性能的要求。

    高效上粉剂也可以在细粉碎之前加入并与粉末一起磨碎，改进最终产品的沉积过程的流动性。如果由于易被分级机分出而无法在细粉碎工艺之前加入，也可以在细粉碎工艺之后加入进行干式混合。无论是在细粉碎之前或之后加入，高效上粉剂的添加量维持在同一范围，但在细粉碎工艺之前加入能得到最佳的分散效果。

测试方法

1.    上粉率

使用一个GEMA手动喷枪和一个直径为30cm，距离喷枪20cm的铝板进行上粉实验，对每个粉末试样均进行三次试验，每次的起始粉末量为3克，从三次试验的结果可式计算出平均上粉率。

2.    法拉第笼效应

使用一个专门设计的7x6英寸的铝板进行法拉第笼试验，铝板中央有一个深1英寸、宽1英寸的槽，在喷涂前用夹子将三条铝片（1x6）分别固定在其相应的部位（二条位于槽外，一条位于槽内的后壁上）。然后将整块板悬挂在有接地装置的喷房内。三条铝板在喷涂前和喷涂后都进行称重，以测定粉末的层积量。通过将槽内后壁铝偏上的粉末量与槽外的二条铝片上的粉末量的平均值进行比较就能够由这二个质量数值之比测定法拉第笼效应。